清管阀是一种主要用石油 、天然气 、化工品及其它液体输送管线中清管作业的新型装置 。进行清管器的发射 、接收作业 ，用于管道内壁的机械清洁（除污 、除锈 、清除管道内异物物等） 、分隔不同产品 ，已在油气田 、化工 、码头 、油气储运库及海上平台得到广泛的应用 。
结构特点
清管阀具有三种类型以适应不同的作业需要 。
1 、I型清管装置 ：
I 型是清扫管道用的标准型清管阀 。装置通较管道内径稍大 ，起到发射和接收清管器的功能同时具备截
2 、II型清管装置 ：
II型是一种带旁通的清管阀，装置通较管道内径稍大 ，在空心球体上垂直于球孔方向开设两个圆型通道，这种结构保证即便在发射或接收清管器时清管阀也不会发生断流 ，II型清管阀不能当作截断阀使用 。
3 、III型清管装置 ：
III型型主要是隔离和按序输送介质 ，防止介质混合清管阀 。装置通较管道内径稍大 ，并且在接收清管阀的球孔内有一个附加密封 ，保证隔离清管器到达接收清管阀时形成密封 。
工作原理
本装置密封原理与球阀相同 ，在弹簧与介质共同作用下 ，使两侧阀座靠紧球体 ，密封通道与阀体中腔隔开 。通过旋转球体来完成清管器的装入 、发射和接收 、取出 。当球体通道对着快开盲板时可装入 、取出清管器（见图一） ；球体旋转90度后 ，当球体通道与管道一致时在介质作用下可发射 、接收清管器（见图二） 。
清管装置的结构
操作过程
1 、操作蜗轮使球口面对盲板,观察蜗轮上指示;
2 、打开泄压阀观察压力表至压力为零;
3 、逆时针转动盲板手轮至红线位置;
4 、拔开定位销;
5 、双手握住盲板手柄逆时针转动至牙口可拉出位置;
6 、拉出盲板,装入清管器;
7 、检查O形圈是否完好,推进盲板,双手握住手柄顺针转动到挡住位置;
8 、顺时针转动盲板手轮至关闭位置;
9 、插上定位销;
10 、关闭泄压阀;
11 、操作蜗轮使球口与管线一致,发射或接收清管器
三瓣式卡箍清管装置的结构
三瓣式快开卡箍盲板操作流程
1 、操作蜗轮使球口面对盲板,观察蜗轮上指示;
2 、打开阀体下部泄压阀观察压力表至压力为零,
3 、缓慢拧松二次泄压阀 ，当有介质溢出时停止拧动 ，待设备内没介质溢出时完全打开泄压阀 ，取下安全压板 。
4 、逆时针方向旋转丝杠 ，直到卡箍内缘与盲板盖外缘完全分开 ，打开盲板盖。
5 、装入清管器 ，检查O形圈是否完好 ，关上盲板;
6 、顺时针转动丝杠 ，锁紧卡箍;
7 、装好安全卡板 ，使安全卡板完全卡在圆柱销上;
8 、检查放气阀O形圈是否完好 ，安装上放气阀并拧紧;
9 、关闭泄压阀;
10 、操作蜗轮使球口与管线一致,发射或接收清管器;
安装和使用
1 、清管阀通常成套使用,一台发射一台接收,注意安装位置有限制时注明盲板操作面应在流向的左侧或右侧 。
2 、管线上如果有弯头要用大弯头 ，弯头半径最小是1.5倍 通径否则清管器通过时会卡堵 。
3 、配套的阀门通径一般不得小于管子内径 ，保持通道流畅 ，不得有开关不到位的情况 ，否则会存在卡堵或清管器损坏现象 。
收发球撬装结构
设备由1台清管阀 、3台球阀 、3台压力表截止阀 、压力表 、通球指示仪等用管线 、三通 、弯头 、法兰等连接 ，集成到撬座上 。撬装化设计在满足现场使用要求的同时还具有占地面积小 、节能能源 、易于搬迁 、适用性强等特点 。清管撬装置中的清管阀维护保养时 ，可以关闭主管线清管阀进出口处的球阀 ，开启旁通管路的球阀 ，即可进行清管阀维护保养 ，同时并不用关闭生产管线影响生产 。
收发球撬装管线安装示意图
备注 ：
1 、清管器装入后 ，球阀1 ，2打开 ，3关闭 ，清管阀发出经过分配器进入收球撬1 ，分配器回转角度进入收球撬2;
2 、球阀1，2关闭 ，3打开 ，介质从旁通进入管道 ，可进行清管阀的维护和保养;
3 、管线所有配套阀门通径不小于管道内径 ，保证清管器顺利通过不会卡堵;
外形及连接尺寸
国标 HG20592-RF
美标 ANSI B16.5-RF
国标 HG20592-RF
美标 ANSI B16.5-RF
